电容器短路问题分析及解决思路

1、电容器芯包的短路
电容器卷绕针径小的芯包，正极箔往往会受到较大的机械应力并且使得芯包内部空间减少，当出现异常应力时，芯包部分将承受更大的压力造成铝箔局部变形导致短路发生。
常见解决办法：卷绕时增加内卷直径，缓冲均匀芯包中正极箔的机械应力来防止铝箔部分变形。
2、电容器表面氧化膜损坏的短路
氧化膜的耐电压不足和电解液闪火电压的放电易造成铝箔表面氧化膜绝缘破坏，从而造成短路。。
常见解决办法：采用化成电压高的阳极箔以及适当的提高电解液的闪火电压。
3、电容器内引线部分以及电极箔部分的短路
铝箔边缘的裁切切口、引出箔的裁切切口、引出箔与铝箔的铆接部位等都可能会有毛刺，如果老化时不能充分修补，易造成相对电极间短路。
常见解决办法：合理地加宽加厚隔离电解纸。
4、电容器受过应力芯包变形而引起的短路
实际使用中，电容器受过应力会到导致芯包内部发热，气体急剧膨胀，挤压芯包变形，从而引起电极间短路。
常见解决办法：优化电容器的热设计、加强芯包的固定、提高电容器承受纹波电流的能力、使用带压阴极箔、改善电容器的频率特性、选用稳定性高的正极箔。